产品简介：
应用领域：
质轻耐用
型钢组件铆焊结合的方式，构成无内应力、强度高、质轻耐用的机架主体
耐磨寿命长可定制
高耐磨筛板使用寿命长，模块化组装设计，更换方便，节约成本，筛孔尺寸可根据要求选择
V型筛面设计
专业设计的频率、振幅、低耗动力源，适合多种脱水需求24小时连续干排作业。V型筛面设计，-5°过筛面爬坡脱水，干排尾矿含水低、效率高，单位面积处理能力大
新型干排脱水工艺
新型干排脱水工艺相比传统工艺有投入小，流程简单，占地小等特点，便于系统工艺布置
双电机驱动
采用防水适频专用电机，双电机驱动自同步技术，实现高效脱水效果
工作原理
直线脱水筛采用双电极自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振力，使筛箱做作往复直线运动。
脱水筛又称高频脱水筛，通过激振力改变了矿浆表面的水张力，浆水透过筛网成为筛下物，而微细物料被筛网阻隔形成滤层受振动力影响向前运动排出。脱水筛主要用于选矿行业的尾矿脱水、选煤厂的煤泥脱水、水洗石英砂脱水和陶瓷泥浆脱水，以及电力、制糖、制盐等工业部门对中细颗粒物料进行干湿式分级、脱水、脱介和脱泥。
技术参数
| 型号 | 筛面斜角（°C） | 常用筛孔尺寸（mm） | 入料量（t/h） | 动力源耗能（kw） | 激振器型号 | 参考总重 |
| GTTS1036 | -5～-3 | 0.3～0.6 | 10-35 | 2×1.1 | 2×YZO-20-4 | 3.8 |
| GTTS1236 | -5～-3 | 18-65 | 2×2.4 | 2×YZO-30-4 | 4.5 | |
| GTTS1536 | -5～-3 | 30-90 | 2×3.1 | 2×YZO-40-6 | 5.7 | |
| GTTS1838 | -5～-3 | 40-120 | 2×7.5 | 4×39-6 | 6.6 | |
| GTTS2138 | -3～0 | 60-150 | 2×7.5 | 4×45-6 | 8.2 | |
| GTTS2538 | -3～0 | 80-200 | 2×11 | 4×64-6 | 11 |
产品简介：
应用领域：
自我保护
筒体下部的水箱设有特殊装置，停水时上水孔自动关闭，避免了筒体内的物料堵塞上水孔及进入水箱
易于操控
配有自动控制系统，可通过对自动控制系统参数的调整改变分级粒度，易于操作控制
生产效率高能耗低
筒体内的物料在上升水流作用下，达到粒度分级或比重分选之目的，生产效率高，能耗低
工作原理
砂与水的混合物通过给矿槽由上部给入，在重力作用下在筒体内向下运动，在筒体下部有一多空喷水板，给入上升的水流与下降的固体颗粒相互作用逐渐形成一个流态化床层，不同粒径的颗粒将以该容积浓度下的受阻降速度向下降落或向上运动，借助于电子压力传感器可以测量硫化床层的压力状况并自动调节排矿阀门的开度从而保证按需要的分离的分级。技术参数：
| 型号 | 入料粒度（mm） | 给矿浓度（%） | 分级范围（mm） | 处理量（t/h) | 耗水量（m3/h） | 重量（t） |
| GSS-1500 | < 5 | 40-60 | 1-0.1 | 10-15 | 60-120 | 2 |
| GSS-1800 | < 5 | 40-60 | 1-0.1 | 15-20 | 90-150 | 2.8 |
| GSS-2100 | < 5 | 40-60 | 1-0.1 | 20-25 | 120-180 | 3.3 |
| GSS-2250 | < 5 | 40-60 | 1-0.1 | 25-30 | 180-240 | 3.8 |
| GSS-2400 | < 5 | 40-60 | 1-0.1 | 30-40 | 200-300 | 4 |
产品简介：
应用领域：
定制生产
可根据客户不同物料，定做分级叶轮，高纯无污染
粒度分布可调
可采用多级串联结构，可同时分级出几个粒度段的产品，获得理想的粒度分布
分级效率高
采用低转速立式单叶轮分级结构，物料流场稳定，设备处理量大，分级效率高
分级范围广
分级点通过分级叶轮转速和引风机风量自由调整，以取得所需产品，分级范围广
分级精度高
分级机结构进行了特殊设计，能截止所有大颗粒，分级精度高、大颗粒控制严
纯度高无污染
分级机内部采用陶瓷防护，设备磨损少、产品无污染、纯度高
工作原理
整套分级装置由气流分级机、旋风收集器、脉冲除尘器、高压引风机、电控柜等组成。气流分级机是带有二次进风及立式安装的大叶轮子的强制型分级机。工作时物料在引风机引力的作用下由下筒身进入，并上升至分区，由于分级叶轮转子的高速旋转，粒子既受到分级叶轮旋转产生的离心力，又受到引风机产生的向心力，当粒子受到的离心力大于向心力，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁失速沿壁面下滑，外界二次风通过均匀分布在锥体上的进风口进入，对粗粒子进行产生风筛作用将混杂或粘附于粗料中的细粉分离干净。分离后的粗料由卸料装置收集排出分级机，分级径以下的细粉随气固二相流进入旋风收集器、脉冲除尘器收集下来，净化后的气体由引风机排出。技术参数：
| 型号 | 处理量（kg/h) | 分级效率 | 产品粒度(um) | 配套功率(kw) |
| GF010 | 10-50 | 70-90% | D97=5-50 | 7 |
| GF020 | 50-350 | 15-19 | ||
| GF050 | 100-800 | 25-30 | ||
| GF100 | 300-1500 | 41-48 | ||
| GF200 | 500-4000 | 63-73 | ||
| GF400 | 2000-5000 | 97-120 | ||
| GF500 | 3000-6000 | 110-130 | ||
| GF600 | 4000-8000 | 140-169 | ||
| GF800 | 6000-12000 | 170-210 | ||
| GF1200 | 8000-20000 | 70-90% | D97=5-50 | 230-380 |
产品简介：
应用领域：
质轻耐用
型钢组件铆焊结合的方式，构成无内应力、强度高、质轻耐用的机架主体
耐磨寿命长可定制
高耐磨筛板使用寿命长，模块化组装设计，更换方便，节约成本，筛孔尺寸可根据要求选择
V型筛面设计
专业设计的频率、振幅、低耗动力源，适合多种脱水需求24小时连续干排作业。V型筛面设计，-5°过筛面爬坡脱水，干排尾矿含水低、效率高，单位面积处理能力大
新型干排脱水工艺
新型干排脱水工艺相比传统工艺有投入小，流程简单，占地小等特点，便于系统工艺布置
双电机驱动
采用防水适频专用电机，双电机驱动自同步技术，实现高效脱水效果
工作原理
直线脱水筛采用双电极自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振力，使筛箱做作往复直线运动。
脱水筛又称高频脱水筛，通过激振力改变了矿浆表面的水张力，浆水透过筛网成为筛下物，而微细物料被筛网阻隔形成滤层受振动力影响向前运动排出。脱水筛主要用于选矿行业的尾矿脱水、选煤厂的煤泥脱水、水洗石英砂脱水和陶瓷泥浆脱水，以及电力、制糖、制盐等工业部门对中细颗粒物料进行干湿式分级、脱水、脱介和脱泥。
技术参数
| 型号 | 筛面斜角（°C） | 常用筛孔尺寸（mm） | 入料量（t/h） | 动力源耗能（kw） | 激振器型号 | 参考总重 |
| GTTS1036 | -5～-3 | 0.3～0.6 | 10-35 | 2×1.1 | 2×YZO-20-4 | 3.8 |
| GTTS1236 | -5～-3 | 18-65 | 2×2.4 | 2×YZO-30-4 | 4.5 | |
| GTTS1536 | -5～-3 | 30-90 | 2×3.1 | 2×YZO-40-6 | 5.7 | |
| GTTS1838 | -5～-3 | 40-120 | 2×7.5 | 4×39-6 | 6.6 | |
| GTTS2138 | -3～0 | 60-150 | 2×7.5 | 4×45-6 | 8.2 | |
| GTTS2538 | -3～0 | 80-200 | 2×11 | 4×64-6 | 11 |
产品简介：
应用领域：
突出优势
自我保护
筒体下部的水箱设有特殊装置，停水时上升水孔自动关闭，筒体内的物料不会堵塞水孔及进水箱
自控系统
配有自控系统，对作业参数的调整简单、方便，易于控制
效率高能耗低
物料在筒体内受上升水流的作用，达到粒度分级、比重分选的目的，生产效率高，能耗低
技术参数
| 型号 | 入料粒度（mm) | 分级范围（mm） | 处理量(t/h) | 耗水量(m3/h) | 设备重量（kg) |
| GSF1200 | < 5 | 0.4-0.04 | 3-7 | 10-15 | 820 |
| GSF1500 | < 5 | 0.4-0.04 | 7-10 | 15-20 | 1200 |
| GSF1800 | < 5 | 0.4-0.04 | 10-15 | 20-30 | 1770 |
| GSF2100 | < 5 | 0.4-0.04 | 15-20 | 30-40 | 2540 |
| GSF2400 | < 5 | 0.4-0.04 | 20-25 | 40-60 | 3260 |
| GSF3000 | < 5 | 0.4-0.04 | 25-40 | 50-80 | 4160 |
产品简介：
应用领域：
突出优势
特殊材质
设备采用特殊材质和工艺，特别适合石英砂行业
自动排料
自动排料，更适合于流水线作业
符合环保要求
全封闭结构，无粉尘溢散，符合国家环保要求
结构简单易维修
耗能低、产量高、结构简单、易维修
工作原理
直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的
产品简介：
突出优势
维修简单
设备维修保养简单方便，整机运行效益明显
结构简化
筛机结构趋势简化，有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度
运行平稳
采用十字轴万向节传动轴或橡胶联轴节等柔性连接，运行平稳
高效量大寿命长
筛机筛分效率高、处理量大、使用周期和使用寿命长
可随机调控
激振力可随机调控，便于模块化设计和使用
工作原理
GTYZ系列圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。
GTYZ系列圆振动筛为座式安装，筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。筛板有冲孔筛板和橡胶筛板，有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。电动机可灵活地选择安装在筛框的左侧或者右侧。
产品简介：
应用领域：
突出优势
操作简单运行平稳
配备有完整的自控设施，操作简单，运行平稳
处理量大
发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用
沉降面积大
装设改性PVC倾斜板，缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积
沉降速度快
添加絮凝剂，增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度
工作原理
高效浓密机主要由圆形浓缩池和耙式刮板机两部分组成。浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮板连续地刮集到池底中心排矿口排出，而澄清水则由浓缩池上沿溢出技术参数
| 型号 | 直径(m) | 池深(m) | 沉淀面积(㎡) | 处理能力(t/h) | 电动机 | 重量(kg) | |
| 型号 | 功率(kw) | ||||||
| GNZ-5 | 5 | 2.956 | 16 | 15-80 | Y90L-4 | 1.5 | 800 |
| GNZ-6 | 6 | 2.956 | 28.3 | 20-90 | Y90L-4 | 1.5 | 16900 |
| GNZ-7 | 7 | 3 | 38.3 | 30-110 | Y112L-6 | 2.2 | 25400 |
| GNZ-8 | 8 | 3.318 | 50.2 | 60-150 | Y132S-6 | 3 | 29300 |
| GNZ-9 | 9 | 3.6 | 63 | 160-350 | Y132S-6 | 3 | 42100 |
| GNZ-12 | 12 | 3.6 | 113 | 300-600 | Y132S-6 | 3 | 95700 |
| GNZ-15 | 15 | 4.5 | 176 | 450-900 | Y132M2-6 | 5.5 | 148200 |
| GNZ-18 | 18 | 4.5 | 254 | 650-900 | Y132M2-6 | 5.5 | 199070 |
| GNZ-20 | 20 | 5.3 | 254 | 900-1200 | Y132M2-6 | 5.5 | 264600 |
| GNZ-24 | 24 | 5.3 | 450 | 1000-1500 | Y132M2-4 | 7.5 | 168500 |
| GNZ-30 | 30 | 706 | 1600-2500 | Y132M2-4 | 7.5 | ||
产品简介：
应用领域：
突出优势
浓度、粒度好
粗颗粒从下部排矿口排出，能保证所需的浓度和粒度
占地小且效果好
占地面积小，沉降路线长，脱泥效果显著
工作原理
矿浆沿切线方向向给入中心圆筒，经缓冲后由底缘流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流出。在这一过程中，沉降速度大于液流上升分速度的粗颗粒将沉在槽内，并经底部沉砂排出。细颗粒随表层矿浆进到溢流槽内。给矿粒度一般小于2mm。分级粒度为75μm或更细些
技术参数
| 规格(直径mm) | Φ1000 | Φ1500 | Φ2000 | Φ2500 | Φ3000 | Φ6000 | Φ8000 | Φ10000 |
| 沉降面积㎡ | 0.75 | 2 | 3 | 4.9 | 7 | 15 | 32 | 59 |
| 容积(㎡) | 0.27 | 0.83 | 2.27 | 4 | 7 | 15 | 28 | 60 |
| 排矿管径(mm) | Φ25 | Φ40 | Φ50 | Φ60 | Φ70 | Φ80 | Φ100 | Φ150 |
| 排矿浓度(%) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
| 给矿粒度(mm) | ＜2.0 | ＜2.0 | ＜2.0 | ＜2.0 | ＜2.0 | ＜2.0 | ＜2.0 | ＜2.0 |
| 处理能力(t/㎡.h) | ||||||||
| 受矿管(mm) | Φ120 | Φ150 | Φ150 | Φ150 | Φ150 | Φ150 | Φ159 | Φ215 |
| 脱泥效应(%) | 33-45 | 33-45 | 33-45 | 33-45 | 33-45 | 33-45 | 33-45 | 33-45 |
| 重量(kg) | 1500 | 1980 | 2483 | 3850 | 4600 | 6338 | 8482 | 10338 |
