产品简介：
应用领域：
环保无灰尘
系统配备高效脉冲除尘器，利用连接管道将生产粉尘的设备进行畅通连接，生产过程中无粉尘外溢，保护了环境
简单合理操作简便
整套设备结构简单合理、操作简便、故障率低、维修方便
产品除铁效果好
配备多级高强磁选机，新型补偿磁极型磁系，使磁场强度更高，梯度更大，选别效果更好
产量大出砂率高
科学的出料结构使成砂率提高到90%以上
工作原理
高效立式板材砂专用生产线主要由储料仓、振动给料机、皮带输送机、板材砂专用立式制砂机、磁选机、斗提机、振动筛、除尘器、集中电控等设备组成。具有产量大、纯度高、无污染、投资少的特点。制造出的板材砂专用于石英板材，可满足多行业需求。
技术参数
| 型号 | 入料粒度 (mm) | 产品粒度 (目) | 总功率 (kw) | 除尘面积 (m³) | 转速 (转/分) | 产量 (t/h) | |
| GZP180 | ≤50 | 4-120 | 110 | 100 | 变频可调 | 7-9 | |
| GZP200 | ≤80 | 4-120 | 130 | 150 | 8-12 | ||
| GZP220 | ≤120 | 4-120 | 170 | 200 | 10-15 | ||
| GZP260 | ≤150 | 4-120 | 260 | 300 | 15-20 |
产品简介：
应用领域：
适用物料：
碳化硅 莫来石 石灰石 重晶石 钾钠长石 硅灰石 白云石 方解石 石灰石
突出优势
耐磨耐腐蚀
耐磨耐腐蚀，槽体内衬、叶轮均采用耐磨材料，具有较高的防腐耐磨性能
擦洗强度大
擦洗强度大，独特的槽体结构及叶轮配置，比传统的同规格擦洗机擦洗强度提高30%左右
工作原理
矿浆经入料管道进入擦洗机腔体内，在叶轮强大的搅拌作用下，料浆产生剧烈的紊流。矿粒在其中有巨大的动能，并且相互产生剧烈的摩擦和碰撞。包裹在矿粒表面的杂质薄膜由于强度不大，经过摩擦和撞击很容易就被剥离出矿物表面。而矿物表面的胶结物经水浸泡后再经过矿粒相互之间强烈的摩擦、碰撞也会松散、碎解，从而达到粘土质与矿粒的分离。这些薄膜杂质和粘土质碎解、剥落到矿浆中，经过后续脱泥即可分离出矿浆。在实际生产过程中，还要根据矿物实际情况添加不同药剂。
技术参数
| 型号 | 容积（m3） | 入料粒度（mm） | 矿浆浓度 | 功率（KW） | 重量（T） | 外形尺寸（mm） |
| GSC1-1 | 1 | 0-5 | < 65% | 15 | 1.2 | 1420x1310x1860 |
| GSC1-2 | 2 | 0-5 | < 65% | 15X2 | 2.4 | 2340x1310x1860 |
| GSC2-1 | 2 | 0-5 | < 75% | 30 | 3.2 | 2150x1900x2780 |
| GSC2-2 | 4 | 0-5 | < 75% | 30X2 | 5.3 | 3530x1900x2780 |
产品简介：
方型摇摆筛又可叫往复式振动筛、精密振动筛，其电机驱动装置所产生的振动力是一一绕定轴方向呈一定规律变化的惯性力，其本质是由偏心轮绕定轴转动所形成的往复惯性力。根据摇摆筛的结构特点及工作原理，其筛面一般为水平或微倾斜布置（倾斜角度为0°~5°）。
方形摇摆筛的工作原理为:摇摆筛启动后，筛机摇动体即筛箱在惯性力的作用下作前后往复运动，筛箱和筛面连体作周期性摇动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向跳跃式运动。期间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续翻滚跳跃运动后从排料口排出，从而完成筛分工作。
应用领域：
种类齐全
种类齐全，单层、多层随意选用，出料口360°任意旋转，适合连续流水线生产。
提高产能
独特的网架结构和清网方式，有效的延长筛网使用寿命和提升生产精度和产能；
精准定位
精准定位，专业工程师设计，多种样式结合，可对颗粒、粉末、浆液类物料进行有效筛分；
节约成本运行可靠
振动筛采用专业生产振动筛配件供应商，解决您配件更换的后顾之忧，运行安全可靠，节约维护成本；
使用寿命长
节能环保，使用寿命长，筛分精度高，操作简单，符合国内用户生产工艺要求；
设计合理
设计合理，结构简单，运行平稳；
产品简介：
一般工艺流程为：“原矿—粗碎—中碎—预先筛分—磨矿—脱泥—粗粒分级—脱泥—板式磁选机粗选—立环高梯度磁选机细选—细粒分级—脱水”的工艺流程进行湿法石英砂的生产。
生产过程：铲车将原矿送入料仓，料仓尾部放置一台输送机，从尾部出来的原矿通过输送机经振动给料机均匀给入正下方的颚式破碎机（粗破），进行初步破碎。然后，产成的粗料由输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石料进振动筛，筛分出两种大小不同的石子、石块，超过规格的大石块返回细碎机，再一次破碎。筛下物料进入棒磨机，从棒磨机出来的物料经圆筒筛分级，筛上返回棒磨机。筛下物料进入受阻沉降机和水力分级机进行分级。分级后的成品经高场强板式磁选机和立环高梯度强磁选机进行除铁后。除铁后的精砂经脱泥斗脱水后打入砂库。
应用领域：
产品质量高
可有效降低石英砂铁含量。我们有着丰富的石英砂生产线经验，整个工艺流程不仅配置了先进的除铁设备，更是在源头上把控，尽可能减少加工过程对砂的污染
量大粒均
产量大，产品粒度均匀、成砂率更高。整个生产过程经由筒筛、受阻、分级机多次分级，不仅提高了生产线的效率更降低了对原矿的损耗，控制了尾粉含量
自动化程度高
生产线工艺精心设计，采用先进的电路控制系统，既节省了人工又降低了生产线操作门槛
工艺成熟节能环保
高纯无污染。采用合理的工艺设备，大大节省了电耗且实现了污水、粉尘零排放
产品简介：
应用领域：
产量大效率高
科学的设计，成熟的工艺使生产效率大幅提高
针对性强
针对页岩气压裂砂研发生产线，可按客户情况配置设备
粒型圆润质量可靠
该生产线出砂粒度圆，抗压值更高
产品简介：
矿浆通过入料管道进入磁选机布料器，经过均匀分散后散落在磁板上部的卸铁皮带上。矿浆在重力作用下沿磁板的倾斜方向向下流动，矿浆中的铁磁物在磁板强大的磁场力作用下被牢牢吸附在卸铁皮带上，卸铁皮带在电机带动下沿磁板倾斜的上方转动，同时将吸附的铁磁性物带入卸铁区。铁磁性物在冲洗水的冲洗下进入尾矿斗被收集，无磁性矿浆沿磁板向下流动，流入精矿斗。
自动清理
给矿配以均匀的给料装置，尾矿配以自动清理吸附的磁性物装置
省电节能
比其他高梯度立环磁选机，省电节能
使用寿命长
采用耐磨帆布作为输送带，大大增加了输送带的使用寿命。
转速变频可调
皮带转速变频可调，根据物料状调整带速能够达到更好的除铁效果
板面坡度可调
板面坡度可调，根据物料状况调整坡度能够达到好的除铁效果。
除铁效果好
相比其他永磁磁选机磁场扫选面积大，除铁效果好
媲美高梯度电磁选
选用高性能钕铁硼磁材，磁路独特设计，表面高磁场能够达到15000GS，足以和高梯度电磁磁选机相媲美
技术参数
| 型号 | 处理量(t/h) | 磁场强度(GS) | 矿浆浓度 | 带速(r/min) | 电机功率(kw) | 重量(t) | 外形尺寸(mm) |
| GTGB-815 | 8-10 | 15000 | 10%-30% | 2-8 | 1.1 | 1.2 | 1500X800X800 |
| GTGB-1020 | 15-20 | 15000 | 10%-30% | 2-8 | 1.5 | 1.6 | 2000X1000X1000 |
| GTGB-1520 | 20-25 | 15000 | 10%-30% | 2-8 | 2.2 | 3 | 2000X1500X1500 |
| GTGB-1530 | 25-30 | 15000 | 10%-30% | 2-8 | 3 | 3.6 | 2500X2000X2000 |
| GTGB-2025 | 30-35 | 15000 | 10%-30% | 2-8 | 4 | 4.5 | 3000X2000X2000 |
| GTGB-2030 | 35-40 | 15000 | 10%-30% | 2-8 | 5.5 | 5.6 | 3000X2500X2500 |
产品简介：
应用领域：
环保高效
设备留有除尘口，粉尘集中排放，达到环保要求
自动清理
自动清理弱磁性氧化物，可保障长时间无故障运行
耐磨性好
可控制的给料系统保证了物料流经磁场区时的均匀性，磁辊所用的输送带为特殊材料制成，耐磨性好
梯度更高
磁辊采用聚磁复合磁系，磁场强度可达15000GS，梯度更高
除净率大
磁筒磁系可以做成翻动式，除净率大大提高，滚筒及磁辊转速变频调节，适应更宽的粒度和产量要求
磁场更高吸力更强
滚筒采用新型补偿磁机型磁系，磁场强度可达到8000GS，磁场强度更高，吸力更强
除铁效果更好
永磁滚筒和永磁辊的合理结合，除铁效果更好
技术参数
| 型号 | 磁辊长度(mm) | 磁辊场强(Gs) | 磁滚筒场强(Gs) | 皮带厚度(mm) | 物料粒度(um) | 根据不同物料粒度和除铁要求处理量(t/h) | 功率(KW) | |
| 滚筒驱动 | 磁辊驱动 | |||||||
| GCT/F3-I | 300 | 15000-20000 | 4000-10000 | 0.1-2 | 83-5000 | 0.4-0.6 | 0.75*2 | 0.55*1 |
| GCT/F3-II | 0.55*2 | |||||||
| GCT/F5-I | 500 | 15000-20000 | 4000-10000 | 0.1-2 | 83-5000 | 0.8-1 | 0.75*2 | 0.55*1 |
| GCT/F5-II | 0.55*2 | |||||||
| GCT/F8-I | 800 | 15000-20000 | 4000-10000 | 0.1-2 | 83-5000 | 1.2-2 | 1.1*2 | 0.55*1 |
| GCT/F8-II | 0.55*2 | |||||||
| GCT/F10-I | 1000 | 15000-20000 | 4000-10000 | 0.1-2 | 83-5000 | 2-3.5 | 1.5*2 | 0.55*1 |
| GCT/F10-II | 0.55*2 | |||||||
| GCT/F12-I | 1200 | 15000-20000 | 4000-10000 | 0.1-2 | 83-5000 | 4-7 | 2.2*2 | 0.55*1 |
| GCT/F12-II | 0.55*2 | |||||||
| GCT/F15-I | 1500 | 15000-20000 | 4000-10000 | 0.1-2 | 83-5000 | 7-10 | 3*2 | 0.55*1 |
| GCT/F15-II | 0.55*2 | |||||||
产品简介：
突出优势
脱铁干净无残留
设备除铁时，使用高压水对介质清洗，卸铁干净，对于清洗时间可根据不同矿物、不同阶段除铁分别设定，提高处理效率
全自动运行维修费用低
该设备工作过程采用自动化程序控制，可实现无人值守全自动作业，减少了运行及维修费用
磁场高除铁效果好
介质采用特制的导磁不锈钢材质，在背景磁场的激发下可以产生高梯度磁场，对于低含量的弱磁性杂质有很强的吸附作用，除铁效果更佳
独特线圈设计高效冷却方式
电磁浆料高梯度磁选机励磁线圈采用全密封冷却油进行冷却，外置式高效热交换器进行油水热量交换，实现油水复合冷却，冷却速度快，温升低，磁场稳定。
技术参数
| 型号 Moder | GTDZ-520F | GTDZ-780F | GTDZ-1000F | GTDZ-1250F | GTDZ-1500F | GTDZ-2000F |
| 额定背景场强(T) | 1.5 | 0.8 | ||||
| 输入电压(ACV) | 380 | |||||
| 励磁电流(DCA) | ≤220 | ≤300 | ≤360 | ≤420 | ≤510 | ≤590 |
| 额定励磁功率(KW) | ≤80 | ≤120 | ≤130 | ≤160 | ≤210 | ≤230 |
| 冷却方式 | 油水复合 | |||||
| 磁腔直径(mm) | 520 | 780 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 |
| 进料管道大小(mm) | 100 | 150 | 200 | 200 | 250 | 300 |
| 水泵电机功率(KW) | 5.5 | 11 | 18.5 | 18.5 | 30 | 45 |
| 处理量(m³/h) | 15-25 | 30-40 | 55-70 | 70-90 | 90-110 | 110-140 |
| 进浆浓度 | 10-25% | |||||
| 外形尺寸(mm) | 2700*3040*3200 | 3700*3100*3800 | 3550*3200*3720 | 4100*4000*4200 | 4300*4200*4350 | 5450*5150*6000 |
产品简介：
应用领域：
突出优势
可靠免维护
适用范围广，整机可靠免维护
散热效果好，磁场更稳
励磁线圈采用大厚度的空心管导线，水流直接通过空芯管导线中心，线圈的热量用直接的方式传导至水，利用水流的快速循环，将热量带走
感应磁场高
独特磁介质，感应磁场高：磁介质采用公司自行研制的产品，可产生高梯度磁场，感应场强高可达20000高斯以上
立式转环，分选效率高
立式转环，分选效率高：转环立式旋转、反冲精矿。解决了平环强磁磁选机的磁介质堵塞的世界性的难题
工作原理
矿浆通过给料管进入给矿斗，矿浆沿上磁场缝隙流经转环，转环内的高导磁不锈钢棒组成的感应磁介质在背景磁场中被磁化，磁介质表面形成梯度高的磁场，矿浆中的磁性颗粒便被吸附在磁介质表面，随着转环转动被带至至顶部的无磁场区，通过带有压力冲洗水的冲洗，将磁性材料冲入精矿斗中，非磁性颗粒沿磁极下缝隙流入尾矿斗中排走。以实现对物料的分选。 转环下部的磁介质浸没在矿浆液面内，在矿浆注入的同时，安装在尾矿箱一侧的冲程箱不断的在做往复运动，通过鼓膜使分选室内的矿浆做上下波动， 脉动流体力使矿粒群在分选过程中始终保持松散状态，从而有效的清除颗粒团中的杂质，显著的提高精矿的品位技术参数
| 机型 | GTLH-500T | GTLH-750T | GTLH-1000T | GTLH-1250T | GTLH-1500T | GTLH-1750T | GTLH-2000T | GTLH-2500T | GTLH-3000T |
| 额定背景场强(T) | 1.4T（1.8T）恒流连续可调 | ||||||||
| 介质感应磁场 | 2.1T(3.6T )恒流连续可调 | ||||||||
| 额定励磁功率(KW) | ≤20(28) | ≤30(42) | ≤40(56) | ≤50(27) | ≤60(84) | ≤72(100) | ≤85(119) | ≤98(138) | ≤110(154) |
| 干矿处理量(t/h) | 0.03~0.125 | 0.1-0.5 | 4~7 | 10-18 | 20-30 | 30-50 | 50-80 | 100-150 | 150-250 |
| 矿浆通过能力(m3/h) | 0.25-0.5 | 1~2 | 12.5-20 | 20-50 | 50-100 | 75-150 | 100-200 | 200-400 | 360-650 |
| 激磁电流(A) | 42 | 64 | 85 | 105 | 127 | 153 | 180 | 207 | 233 |
| 给矿浓度(%) | 10-40 | ||||||||
| 给矿粒度 | -1.0 | -1.0 | -1.2 | -1.2 | -1.2 | -1.2 | -1.2 | -1.2 | -1.2 |
| 转环转速(r/min) | 3 | ||||||||
| 转环外径(mm) | Φ500 | Φ750 | Φ1000 | Φ1250 | Φ1500 | Φ1750 | Φ2000 | Φ2500 | Φ3000 |
| 转环电机功率(KW) | 0.18 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 18.5 |
| 脉动电机功率(KW) | 0.55 | 1.5 | 2.2 | 3 | 3 | 4 | 7.5 | 11 | 18.5 |
| 脉动冲程(mm) | 0-30（可机械调整） | ||||||||
| 脉动冲次(次/分) | 0-300（变频可调） | ||||||||
| 激磁电压(DCV) | 0-514(700)(随电流变化) | ||||||||
| 卸矿水压力(Mpa) | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 |
| 卸矿耗水量(m3/h) | 0.65-1.4 | 1.4-2.5 | 8-12 | 12-20 | 20-30 | 30-50 | 50-100 | 100-150 | 150-250 |
| 主机重量(t) | 4（1.5） | 8（6.5） | 15（19.5） | 24（31.2） | 34（44） | 45（58） | 60（78） | 125（163） | 165（215） |
| 较大部件重量(t) | 0.5（0.25） | 1.1（1.15） | 3.3（3.7） | 5（6.5） | 7（11） | 15（19） | 20（23） | 32（38） | 38（45） |
| 外形尺寸长*宽*高(mm) | 1800*1400*1320 | 2000*1360*1680 | 2700*2000*2400 | 3200*2340*2700 | 3600*2900*3200 | 3900*3300*3800 | 4200*3550*4200 | 5800*5000*5400 | 7600*6500*7200 |
1.设计独特，工作腔内介质网片磁感应强度高达1.8~2.0万高斯，采用蜂窝状导磁介质作为磁性物载体，除铁效果显著，性价比高；
2.清铁方便快捷，只需十几秒钟即可完成一次排铁；
3.采用强迫油循环水冷却方式，冷却效果理想;
4.工作过程中磁腔处于振动状态，确保过料通畅；
5.采取减振降噪等措施，确保设备运行平稳、噪音低；
6.具有温度实时监测与自动控制功能，当油温升高到设定数值时，系统会自动报警直至停机，从而有效地避免了线圈由于温升过高而烧毁；
7.全自动型采用PLC智能控制，自动完成励磁、给料、排铁等全部动作，不需人工操作，降低企业运营成本，有效的避免了影响除铁效果的人为因素。彩色触摸屏设置参数、触摸按钮操作并显示工作状态，并配有手动操作面板，技术先进并具人性化。
