产品技术八大优势：
01.图像及算法处理系统
DSP+FPGA国际前沿处理技术，颜色和空间相结合多种模式复杂算法，针对不同物料提供“色选+形选”功能，多种模式自由设置，万种物料任意选。
02.相机图像采集系统
进口高精度相机镜头，保证图像的清晰准确；
采用进口高精度2048pixel高速线型CCD，高清识别、高速分选。
03.独创自喷式吹嘴和阀门驱动模式
采用专业高速气阀，动作响应频率高、功耗低使用寿命更长；
减少耗气量，响应速度更快、打击更精准、带出比小、产量大；
使用寿命100亿次以上。
04.光源系统
领先的LED光学设计系统，多种光源可选以适应不同物料；
解决LED光源因长时间使用导致温度高、损耗大、寿命短等问题，确保LED光源恒温下持久耐用。
05.喂料系统
采用先进的供料检测系统，保证物料流动的均匀性。
06.履带式传送
采用履带式传输结构，色选性能好，物料输送稳定能够有效提高带出比和选净率，同时也能有效降低物料 在色选过程中的破碎率。
07.模式灵活，适用范围广
针对不同物料，设计了相应的最佳工作模式，一台机器实现不同物料的色选。
08.操作系统-简单易操作
专业厂家提供的触摸屏，亲和的人机界面，一目了然的操作菜单，
简易化的设置，使顾客能快速掌握色选机的各种性能。
带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常米粒或麦粒之比。带出比的高低是可以设定的，一般为1:3~1:5左右。如果带出比设的过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设的过低，会造成浪费，如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。除此之外，设备故障率、售后服务、价格等也应该是选择矿石色选机时应考虑的因素。
矿石色选机主要是利用合格矿石与废石或者待分离矿物之间不同颜色物料反射光波的不同频率或者波长进行分离、分选的。毫无疑问，与人工挑选相比，省工、省时、效率高，简化了选矿流程同时降低了加工成本。有研究通过对原矿石进行粒度分析，选别初步试验，将色选机引用至选矿流程中，结果表明，矿山直接经济效益减少人工成本约 180 万元/年，间接经济效益减少选矿处理成本229.8万元/年,；采用色选机进行分选，丢废率提高近14%，合格矿品位相应提高了16%。
通常，矿石色选机按照其功能机结构等组成，分为给料系统、照射和检测系统、信息处理系统、分离执行系统等4个部分构成。其性能的稳定与否，直接影响用户的生产和效益。色选机的工作指标主要有三个方面：处理量、选出率、带出比。在日常生产中这三个指标是一体的，缺一不可，都是关键指标，必须同时考察。
处理量即每小时可处理的物料数量。影响处理量大小的因素除了的色选机识别系统的配置和结构不同外，还有一个重要的因素就是规格。与此同时，处理量与原料品种和所含杂质的比例大小以及所要求的选出精度也密切相关。
矿石色选机选出率指从原粮中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数，也叫色选精度。影响选出率的因素主要有流量和色选机的型号即性能来决定。一般来讲，采用CCD方式的要高于硅光电池方式的，采用复选结构的要好于单选结构的。配置CCD传感器技术的复选色选机选出率可以达到99%以上，而配置传统传感器的一次色选的普通色选机在实际生产中很难达到标定的指标.另外，选出率的高低也受带出比高低的的影响。
1、设计研发自由落体式下料，减少摩擦，机器产量稳定、低功率、低损耗，安全系数高，延长机器使用寿命。
2、结构简单、占地面积小、整体密封性好，后期保养易操作、简单成本低。
3、设计研发的三次抽风系统：入料抽风系统、分选抽风系统、出料抽风系统、有效的保证机器色选效果和机器稳定性。
1、设计研发自由落体式下料，减少摩擦，机器产量稳定、低功率、低损耗，安全系数高，延长机器使用寿命。
2、结构简单、占地面积小、整体密封性好，后期保养易操作、简单成本低。
3、设计研发的三次抽风系统：入料抽风系统、分选抽风系统、出料抽风系统、有效的保证机器色选效果和机器稳定性。
