产品简介：
突出优势
脱铁干净无残留
设备除铁时，使用高压水对介质清洗，卸铁干净，对于清洗时间可根据不同矿物、不同阶段除铁分别设定，提高处理效率
全自动运行维修费用低
该设备工作过程采用自动化程序控制，可实现无人值守全自动作业，减少了运行及维修费用
磁场高除铁效果好
介质采用特制的导磁不锈钢材质，在背景磁场的激发下可以产生高梯度磁场，对于低含量的弱磁性杂质有很强的吸附作用，除铁效果更佳
独特线圈设计高效冷却方式
电磁浆料高梯度磁选机励磁线圈采用全密封冷却油进行冷却，外置式高效热交换器进行油水热量交换，实现油水复合冷却，冷却速度快，温升低，磁场稳定。
技术参数
| 型号 Moder | GTDZ-520F | GTDZ-780F | GTDZ-1000F | GTDZ-1250F | GTDZ-1500F | GTDZ-2000F |
| 额定背景场强(T) | 1.5 | 0.8 | ||||
| 输入电压(ACV) | 380 | |||||
| 励磁电流(DCA) | ≤220 | ≤300 | ≤360 | ≤420 | ≤510 | ≤590 |
| 额定励磁功率(KW) | ≤80 | ≤120 | ≤130 | ≤160 | ≤210 | ≤230 |
| 冷却方式 | 油水复合 | |||||
| 磁腔直径(mm) | 520 | 780 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 |
| 进料管道大小(mm) | 100 | 150 | 200 | 200 | 250 | 300 |
| 水泵电机功率(KW) | 5.5 | 11 | 18.5 | 18.5 | 30 | 45 |
| 处理量(m³/h) | 15-25 | 30-40 | 55-70 | 70-90 | 90-110 | 110-140 |
| 进浆浓度 | 10-25% | |||||
| 外形尺寸(mm) | 2700*3040*3200 | 3700*3100*3800 | 3550*3200*3720 | 4100*4000*4200 | 4300*4200*4350 | 5450*5150*6000 |
产品简介：
应用领域：
突出优势
可靠免维护
适用范围广，整机可靠免维护
散热效果好，磁场更稳
励磁线圈采用大厚度的空心管导线，水流直接通过空芯管导线中心，线圈的热量用直接的方式传导至水，利用水流的快速循环，将热量带走
感应磁场高
独特磁介质，感应磁场高：磁介质采用公司自行研制的产品，可产生高梯度磁场，感应场强高可达20000高斯以上
立式转环，分选效率高
立式转环，分选效率高：转环立式旋转、反冲精矿。解决了平环强磁磁选机的磁介质堵塞的世界性的难题
工作原理
矿浆通过给料管进入给矿斗，矿浆沿上磁场缝隙流经转环，转环内的高导磁不锈钢棒组成的感应磁介质在背景磁场中被磁化，磁介质表面形成梯度高的磁场，矿浆中的磁性颗粒便被吸附在磁介质表面，随着转环转动被带至至顶部的无磁场区，通过带有压力冲洗水的冲洗，将磁性材料冲入精矿斗中，非磁性颗粒沿磁极下缝隙流入尾矿斗中排走。以实现对物料的分选。 转环下部的磁介质浸没在矿浆液面内，在矿浆注入的同时，安装在尾矿箱一侧的冲程箱不断的在做往复运动，通过鼓膜使分选室内的矿浆做上下波动， 脉动流体力使矿粒群在分选过程中始终保持松散状态，从而有效的清除颗粒团中的杂质，显著的提高精矿的品位技术参数
| 机型 | GTLH-500T | GTLH-750T | GTLH-1000T | GTLH-1250T | GTLH-1500T | GTLH-1750T | GTLH-2000T | GTLH-2500T | GTLH-3000T |
| 额定背景场强(T) | 1.4T（1.8T）恒流连续可调 | ||||||||
| 介质感应磁场 | 2.1T(3.6T )恒流连续可调 | ||||||||
| 额定励磁功率(KW) | ≤20(28) | ≤30(42) | ≤40(56) | ≤50(27) | ≤60(84) | ≤72(100) | ≤85(119) | ≤98(138) | ≤110(154) |
| 干矿处理量(t/h) | 0.03~0.125 | 0.1-0.5 | 4~7 | 10-18 | 20-30 | 30-50 | 50-80 | 100-150 | 150-250 |
| 矿浆通过能力(m3/h) | 0.25-0.5 | 1~2 | 12.5-20 | 20-50 | 50-100 | 75-150 | 100-200 | 200-400 | 360-650 |
| 激磁电流(A) | 42 | 64 | 85 | 105 | 127 | 153 | 180 | 207 | 233 |
| 给矿浓度(%) | 10-40 | ||||||||
| 给矿粒度 | -1.0 | -1.0 | -1.2 | -1.2 | -1.2 | -1.2 | -1.2 | -1.2 | -1.2 |
| 转环转速(r/min) | 3 | ||||||||
| 转环外径(mm) | Φ500 | Φ750 | Φ1000 | Φ1250 | Φ1500 | Φ1750 | Φ2000 | Φ2500 | Φ3000 |
| 转环电机功率(KW) | 0.18 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 18.5 |
| 脉动电机功率(KW) | 0.55 | 1.5 | 2.2 | 3 | 3 | 4 | 7.5 | 11 | 18.5 |
| 脉动冲程(mm) | 0-30（可机械调整） | ||||||||
| 脉动冲次(次/分) | 0-300（变频可调） | ||||||||
| 激磁电压(DCV) | 0-514(700)(随电流变化) | ||||||||
| 卸矿水压力(Mpa) | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 |
| 卸矿耗水量(m3/h) | 0.65-1.4 | 1.4-2.5 | 8-12 | 12-20 | 20-30 | 30-50 | 50-100 | 100-150 | 150-250 |
| 主机重量(t) | 4（1.5） | 8（6.5） | 15（19.5） | 24（31.2） | 34（44） | 45（58） | 60（78） | 125（163） | 165（215） |
| 较大部件重量(t) | 0.5（0.25） | 1.1（1.15） | 3.3（3.7） | 5（6.5） | 7（11） | 15（19） | 20（23） | 32（38） | 38（45） |
| 外形尺寸长*宽*高(mm) | 1800*1400*1320 | 2000*1360*1680 | 2700*2000*2400 | 3200*2340*2700 | 3600*2900*3200 | 3900*3300*3800 | 4200*3550*4200 | 5800*5000*5400 | 7600*6500*7200 |
1.设计独特，工作腔内介质网片磁感应强度高达1.8~2.0万高斯，采用蜂窝状导磁介质作为磁性物载体，除铁效果显著，性价比高；
2.清铁方便快捷，只需十几秒钟即可完成一次排铁；
3.采用强迫油循环水冷却方式，冷却效果理想;
4.工作过程中磁腔处于振动状态，确保过料通畅；
5.采取减振降噪等措施，确保设备运行平稳、噪音低；
6.具有温度实时监测与自动控制功能，当油温升高到设定数值时，系统会自动报警直至停机，从而有效地避免了线圈由于温升过高而烧毁；
7.全自动型采用PLC智能控制，自动完成励磁、给料、排铁等全部动作，不需人工操作，降低企业运营成本，有效的避免了影响除铁效果的人为因素。彩色触摸屏设置参数、触摸按钮操作并显示工作状态，并配有手动操作面板，技术先进并具人性化。
1.系统集成式、一体化装配，结构紧凑，配置合理，占用空间小， 辅助设备选型、采购及装配由制造商完成，省时省力；
2.全自动运行，可实现一人多机管理，极大地节省劳动力成本；
3.系统按照设定的时间自动定时清铁，排除了人为因素对除铁效果的影响，除铁指标稳定，效果更好；
4.电控系统采用了PLC智能控制，彩色触摸屏设置参数、触摸按钮操作并显示工作状态，并配备手动操作面板，技术先进并具人性化；
5.生产过程进料系统在负压状态下工作，物料通道各口均采取密封防尘措施，避免了粉尘污染；
6.电控系统保护功能完善，确保系统安全可靠地运行；
7.真空加料系统采用了新型微孔膜过滤器，大幅提高了加料系统的加料能力和使用寿命。
1.系统组合式、一体化装配，结构紧凑，布局合理，占用空间小，安装调试一次完成，省时省力。
2.全自动运行，可实现一人多机管理，极大地节省劳动力成本。
3.粉体物料一次性经过两台或多台机器处理，相当于一次性处理两遍或多遍，可进一步提高除铁效果，省工省事，提高工作效率，达到事半功倍的效果。
4.串联各机同步运行，在控制系统的统一控制下协同完成除铁工作。
1.设计独特，工作腔内磁场高达1.8~2.0万高斯，除铁效果显著；
2.高压水冲洗，冲洗干净迅速，只需十几秒钟即可完成一次清洗；
3.采用强迫油循环水冷却方式，冷却效果理想；
4.线圈温度实时监测，有效地避免了线圈由于温升过高而烧毁；
5.多种磁滤芯介质备选方案，可适用于不同细度、不同浓度和粘稠度的不同物料，合理的磁滤芯介质的选择可以获得最佳除铁效果，最大程度减少尾矿浪费。
6.手动型只需操作控制面板上的按钮即可完成给料、除铁和清洗等全部操作，操作十分方便；
7.自动型启动后不需人工操作，系统按设定的程序自动完成全部动作。
1.技术先进：在美国、日本、韩国同类设备基础上加以吸收、改进，磁力更强，性能更优，各项性能指标均达到或超过同类进口设备。
2.采取增大线圈和加强冷却等措施，油温控制在40-50摄氏度之间，设备安全性和稳定性进一步提高。
3.高压水冲洗，冲洗干净迅速，只需十几秒钟即可完成一次清洗；
4.采用强迫油循环水冷却方式，冷却效果理想；
5.线圈温度实时监测，有效地避免了线圈由于温升过高而烧毁；
6 除铁效率高：独特的结构设计和高磁力性能，使得该设备具有极佳的除铁效率，为高纯物料严格的纯度要求提供保障。
7. 多种磁滤芯介质备选方案，可适用于不同细度、不同浓度和粘稠度的不同物料，合理的磁滤芯介质的选择可以获得最佳除铁效果，最大程度减少尾矿浪费。
1. 技术先进：采用本公司自主研发的励磁线圈高效冷却系统，冷却效果极佳。
2. 特殊的磁腔结构设计，根据不同的物料特性，选择合适的的腔体尺寸，空心磁场可在6000~15000GS之间进行选择。
3. 除铁效率高：独特的结构设计和高磁力性能，使得该设备具有极佳的除铁效率，特别适用于高纯粉体材料弱磁性杂质的分离，为高纯材料严格的纯度要求提供保障。
4. 体积小：由于实现了冷却方式的突破，从而实现了体积小的突破，设备成本低，性价比极高。
5. 安装简便：只要基础安全牢固，空间合理，设备可在极短时间内安装完成。
6. 高压水冲洗：冲洗干净迅速，只需十几秒钟即可完成一次清洗。
7. 多种磁滤芯介质备选方案，可适用于不同细度、不同浓度和粘稠度的不同物料，合理的磁滤芯介质的选择可以获得最佳除铁效果，最大程度减少尾矿浪费。
1.系统集成式、一体化装配，结构紧凑，配置合理，占用空间小， 安装简单，省时省力；
2.全自动运行，可实现一人多机管理，极大地节省劳动力成本；
3.排除了人为因素对除铁效果的影响，除铁指标稳定，效果更好；
4.采用了PLC智能控制，自动完成励磁、给料、排铁等全部动作，不需人工操作，降低企业运营成本；
5.彩色触摸屏设置参数、触摸按钮操作并显示工作状态，并配有手动操作面板，技术先进并具人性化；
6．物料通道各口均采取密封防尘措施，很好地解决了粉尘污染问题；
7.电控系统保护功能完善，确保系统安全可靠地运行。
1. 技术先进：在美国、日本、韩国同类设备基础上加以吸收、改进，磁力更强，性能更优，各项性能指标均达到或超过同类进口设备。
2.采取增大线圈和加强冷却等措施，油温控制在40-50摄氏度之间，设备安全性和稳定性进一步提高。
3. 除铁效率高：独特的结构设计和高磁力性能，使得该设备具有极佳的除铁效率，为高纯物料严格的纯度要求提供保障。
4. 适用于不易流通的精细物料：在振动马达的作用下，体积小于200微米的或者湿度较大的物料均能通过筛网，带料极少。
5. 安装简便：只要基础安全牢固，空间合理，设备可在几分钟内安装完成。
6. 彻底分离铁粉与基本物料：排料阀的独特设计，完全杜绝分离出的铁粉进入基本物料，基本物料也不会进入杂质箱中，并适用于负压输送场合。
