RFEF系列二次分级机，是营口瑞丰粉体设备有限公司采用成熟的分级技术，结合本公司生产配套的RFLM系列细粉立磨分级技术，解决目前普通分级机分级效果差、产量低等问题。本系列二次分级，可分选1.5~30μm，2μm含量可达90%。

工作原理：

进料转阀将储存于原料仓的粉体物料，用PLC控制以一定的流量进入进料管，而在进入分级机前，粉体物料会与风机的主气流充分混合，充满物料的主气流先进入分级机入风管，上升到分级区进行分级，合格的成品细粉随着气流进入成品收集器收集，粗粉落入下方涡流清洗部位，经过强烈的涡流清洗，细粉继续上升至分级区分级，粗粉则落入下方料斗，由转阀排出。从分级机底部落下的粗颗粒粉体，即为分级后的下品。通过调整分级轮不同的转速来分选出不同细度的产品，根据其产品细度而运送到指定的不同的成品仓中，成品仓下方放置包装机进行包装。

性能优势：

1.均匀的粒径分布。可根据所要求的收束点，调节控制，保持很窄的粒径分布。分级机采用新技术，特殊设计的分级机，比原有的分级机阻力低30%以上，相应降低风机能耗20-30%，粒度分布集中，可大规模工业化分级生产，采用强力涡流分级设计，分级叶轮水平放置，多分级轮机构设计，更加适合400-8000目微粉大规模工业化分级生产。

2.采用独立设计的分级机主轴结构，全新的结构设计拥有更高的强度，更高的转速，更长的使用寿命，更加方便的润滑及保养，采用Honeywell或者SIEMENS高能效电机驱动，各个方面都超过以往采用电动机直联的方式。

3.系统操作采用触摸屏界面来进行操作，PLC程序自动控制，分级机，主风机，给料机全部采用日本安川变频器驱动控制，给料系统能够根据系统压差，电流等数据进行更加快速、准确的给料。脉冲收尘器的清灰控制，主风机的转速控制全部根据系统的压力，压差进行全自动的控制，来确保整个系统稳定、高效的运行。

4可设立独立的分级系统，单独使用。亦能适合直连各类磨粉设备（如超细立磨机、球磨机、振动磨、气流磨、冲击磨、搅拌磨等），联合组成闭路连续超细粉体生产系统。

突出优势

与传统的选粉机相比，T-Sepax高效三分离选粉机具有以下突出的优点：
1、T-Sepax高效三分离选粉机采用二级分选，三级分散，可以将物料“一分为三”，即“粗粉(d＞150um）、中粗粉(60um＜d＜150um)和细粉”一级分级区域预分离出混合粉中的粗颗粒收集到粗粉锥中；二级分级区域为精确分级区域，在导向叶片与直笼型转子构成的环形区域内完成分级。由于预分离出粗粒子，排除了粗颗粒的干扰，因此，分级精度高，选分效率达85%以上。
2、T-Sepax高效三分离选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选粉机相比，产量要高得多，因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围内变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。
3、分级原理先进。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使设备阻力显著减小，选粉效率更高，节能降耗非常明显。选粉机转子内装有获得国家发明专利的涡流整流器，转子内的气流相对转子只上升不旋转，因而分级圈表面气体流场均匀稳定：任何一处的气流相对误差均<5%。利用气流进入转子后，因动量矩减小了对转子的推动力，节省驱动功率且减少磨损。
4、选粉机采用无级调速。细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。
5、重新优化设计了选粉区、提升区的空间范围。T-Sepax高效三分离选粉机结构紧凑，体积小，可适用于任何粉磨设备组成的闭路粉磨系统。对于开流磨改、单闭路磨及双闭路磨都适用，尤其对带有辊压机的半终粉磨和终粉磨系统，是最佳的分级配套设备。
6、选粉机易磨损部位，如撒料盘、旋风筒、蜗牛角、导风叶片和转子等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。选粉室内衬采用新型锰板，有效延长了其使用寿命。
7、主轴下轴承密封采用新型设计方案，有效地解决了轴承进灰尘和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了下轴承使用寿命。
8、设计选粉机基础时，采用机械减振原理，使选粉机与基础的共振频率不靠近选粉机固有频率，克服了共振现象，从根本上解决了长期困扰使用厂家的选粉机振动问题。
9、粗粉管、中粗粉管和细粉管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率，克服了老式选粉机运转过程中扬尘大的缺陷。

工作原理

在工作状态下，调速电机通过传动装置带动立式传动轴转动，物料通过设在选粉机顶部的进料口进入选粉室内，再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间的管道落在撒料盘上，撒料盘随立式传动轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用区时，在大风叶的撞击下，又有一部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中。
中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼型转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风分离器中，随后滑落到细粉收集锥内成为成品。

突出优势

与传统选粉机相比，TS-CX系列超细粉体专用分级机具有以下突出优点：
1、分级原理先进。结构设计较为独特，改用侧进料、撒料盘下移、下进风方式，整合了重力沉降、离心沉降、平面涡流等分级原理，实现了多级分离。
2、适应性强。笼形转子转速及风量可调，可适应钙基脱硫粉体、超细高岭土、钛白粉、矿渣微粉、超细粉煤灰、水泥等不同密度、不同细度要求的粉体的加工过程。既可作为闭路粉磨系统附属设备，也可作为粉煤灰等粉体的直接分级处理设备。
3、细度控制便捷。选粉机主轴采用无级调速控制，只要改变主轴转速和风机风量，就可很方便的实现细度控制，调节范围宽，细度调节方便、灵敏可靠。
4、节能幅度大。整个设备系统采用流线形设计，使得系统阻力显著减小，节能效果十分明显。
5、选粉分级效率高。该机的选粉效率达到85%以上。
6、改善成品质量。成品比表面积可达450 m2/kg以上，45um筛余＜5%。
7、使用寿命长。分级撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片、转子分级叶片、转子锁风叶片、粗粉锥等易磨损部件进行抗磨工艺处理，采用新型耐磨合金板作分级机内衬，其磨损率大大降低，有效地延长了设备的使用寿命。
8、主轴下轴承冷却采用天津院的潜艇润滑设计原理，增加德国进口密封圈，有效地解决了润滑油泄漏和轴承进灰两项重大问题，切实有效的延长了下轴承使用寿命。
9、整机出厂前都做了动平衡试验，保证分级机动平衡精度达G63级；分级机所配的循环风机采用整体钢结构基础，用弹性减震垫安装在基础上，减轻了风机的振动对基础的影响，使整机运行时十分平稳。

突出优势

1、采用二级分选，三级分散，分级精度高，选粉效率比传统O-SEPA选粉机提高20-30%。
2、先进合理的结构允许选粉风量、产量、喂料量在较大范围内变化而不影响选粉效率，分级性能十分稳定。
3、分级原理先进，结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行优化设计，使设备阻力显著减小，选粉效率高，节能降耗显著。选粉机转子内装有获得国家发明专利的涡流整流器，流场内气流速度相对误差＜5%。
4、选粉机采用无级调速，细度调节方便，灵敏可靠。
5、主轴下轴承密封采用新型设计方案，有效解决轴承进灰尘和润滑油漏油等问题，有效延长选粉机使用寿命。

工作原理

出磨物料经提升机从侧面两个进料口喂入，通过旋转的撒料盘将物料均匀撒在壳体与撒料盘之间的上升气流中，物料进行初次分级，未分散的团状物料及大颗粒落入清洗装置中，一、二次风通过清洗装置将撒料盘下的物料进行再次清洗，大颗粒物料沉入粗粉收集锥，其余物料随上升气流再次进入壳体与撒料盘之间的气流中。
含尘气体通过导向叶片导流，进入转笼与导风叶片之间的主选粉区。分选原理是根据离心力与空气阻力（斯托克斯力）的平衡达到有效的分级。由垂直叶片组成的笼式转子回转时，转子内外压差在整个选粉区上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。通过调整转子的转速，使符合切割粒径的颗粒进入转子内腔，随气流通过上部出风口进入袋式收尘器收集，进入成品。
大于切割粒径的颗粒通过转子与中粗粉锥上口法兰之间的间隙进入中粗粉锥，通过流化装置将物料送进粗粉斜槽，回至磨头。

突出优势

在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗，现普遍采用圈流粉磨系统。而作为该系统的重要组成部分的选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。
JDD系列高效抗结露组合形式型双转子选粉机是江苏吉地达环境能源科技有限公司技术人员结合国外先进选粉技术，将平面涡流理论较好地运用在旋风式选粉机上，自行研制开发的新型选粉设备。经使用证明，选粉效率达到85-90%，且细度调节方便灵活，性能稳定可靠。
与传统选粉机相比，JDD系列高效抗结露组合式双转子选粉机具有以下独特的优点：
1、采用可拆换组合式螺旋桨撒料盘。既具有撒料作用，又产生了上升气流使撒料盘叶面上的物料颗粒沸腾呈分散状态，可使物料颗粒增加分级、分散性能。
2、分级原理先进。结合多种选粉机理，利用方向相反的离心力和气流向心吸力的相平衡，物料经过分级界面分明和选粉区，故分级精度高。
3、串联而成的下笼型转子可将上选粉室分离的粗粉颗粒重新扬起打散，进一步分离出合格的细粉，同时保证机内涡旋气流的均匀性。
4、选粉机主轴采用无级高速，细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。
5、重新优化设计了选粉区，提升区的空间范围，提高了选粉效率。
6、采用新型高效低阻旋风集尘器、设备阻力低集尘效率高。
7、在机内优化设计了弹性清扫器等多种防结露装置，抗结露效果好。
8、在所有易损部位，均采用新型多级衬板保护，有效地延长了主机寿命。
9、转动系统采用了先进的干油工作站系统，成功解决轴承易损难题。
10、超静定结构的使用，整机基本无振动运行；新型防尘减振风机的使用，使系统振动降到最低。
11、粗粉管和细粉管采用双联锁风阀，大大降低了漏风率，克服了以前选粉机扬尘大的缺陷。

工作原理

1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
2、撒料盘下方设有下笼型转子10，下笼型转子随主轴一起转动，形成涡流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
3、撒料盘上方设有笼型转子6。在选粉室内，上笼型转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈一起作高速雷动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。在此区域内，任何位置的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调整电机2主轴3的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持风量一定，则切割粒径减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。
4、经上笼型转子分级后细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器内。由于新设计的旋风集尘器进风口加设了导风板，在内锥筒增设了反射屏，下端增设了减速板，从而使旋风集尘器流体阻力大幅下降。循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风收集器。在蜗牛角扩大部分风速突然降低，加速颗粒沉降，也提高了旋风集尘器的集尘效率。

球形硅微粉又称球形石英粉、石英微珠粉，是一种微米级非晶体玻璃质二氧化硅超纯粉体材料。球形石英微粒形状呈实心圆球形，具有高比表面积、低介电常数、低膨胀系数、低内应力、耐热阻燃、电绝缘、耐辐射、抗热震、热导率低、透波性能好、具有较强的吸收和衰减电磁波和紫外线以及反射红外线的特性。作为树脂填充料，其球形特征赋予其优良的流动性、分散性和润滑性；与橡塑材料复合具有较好的相容性和结合性，能有效提高橡塑制品的致密性和强度，改善制品表面光泽度和触感。球形石英微粉主要应用于集成电路封装基材覆铜板以及环氧塑封料填料，硅橡胶，涂料、油漆和油墨，化妆品，特种陶瓷，环氧树脂地坪等行业，市场前景广阔，是一种极具开发前景、附加值较高的新型非金属粉体材料。我公司开发的火焰法球形硅微粉生产技术和设备，以高纯石英砂为原料，经超微粉碎、火焰熔融成球和选粉分级三个工序，制取球形硅微粉，装置投资效能比高、原料易得、成品收率高、成本较低、产品质量稳定性好、技术指标可控性强。装置可以实现多用途功能化，生产多种高附加值金属和非金属球形粉体材料，使装置效益较大化，项目风险小化，为合作伙伴创造更大的经济效益。我司承接项目工程设计、设备制造、工程建设、装置开车和产品销售指导等系统化服务。

产品简介：

应用领域：

突出优势

自我保护

筒体下部的水箱设有特殊装置，停水时上水孔自动关闭，避免了筒体内的物料堵塞上水孔及进入水箱

易于操控

配有自动控制系统，可通过对自动控制系统参数的调整改变分级粒度，易于操作控制

生产效率高能耗低

筒体内的物料在上升水流作用下，达到粒度分级或比重分选之目的，生产效率高，能耗低

产品简介：

应用领域：

突出优势

自我保护

筒体下部的水箱设有特殊装置，停水时上升水孔自动关闭，筒体内的物料不会堵塞水孔及进水箱

自控系统

配有自控系统，对作业参数的调整简单、方便，易于控制

效率高能耗低

物料在筒体内受上升水流的作用，达到粒度分级、比重分选的目的，生产效率高，能耗低

 

技术参数

型号	入料粒度（mm)	分级范围（mm）	处理量(t/h)	耗水量(m3/h)	设备重量（kg)
GSF1200	< 5	0.4-0.04	3-7	10-15	820
GSF1500	< 5	0.4-0.04	7-10	15-20	1200
GSF1800	< 5	0.4-0.04	10-15	20-30	1770
GSF2100	< 5	0.4-0.04	15-20	30-40	2540
GSF2400	< 5	0.4-0.04	20-25	40-60	3260
GSF3000	< 5	0.4-0.04	25-40	50-80	4160