产品简介：

LUM系列超细立式磨是黎明重工以30年四代磨机研发制造经验为依托，以LM立磨为基础，引进德国超细立磨的磨辊技术，设计开发的一款新型超细粉磨设备，可广泛应用于方解石、大理石、石灰石、重钙、滑石、重晶石、白云石等非金属矿物超细粉磨加工，是大型非金属矿制粉规模化建厂推荐设备。

应用范围：

碳酸钙粉碎加工、石膏粉加工、电厂脱硫、非金属矿制粉、煤粉制备等。

物 料：

石灰石、方解石、碳酸钙、白云石、重晶石、滑石、石膏、辉绿岩、石英石、膨润土等。

RFLM系列微细粉体立式磨粉机，是瑞丰粉体设备有限公司依靠多年的经验，以及通过深入学习德国、日本等国外粉体加工技术，充分了解用户的需求，了解行业难以解决的问题。用专业的设计，通过和国内外零部件供应商深入合作研发，推出多款粉体研磨设备，成功的解决了行业的很多难题，广泛的应用于方解石、重晶石、滑石等大规模细粉加工领域。

工作原理：

主电机通过减速机带动磨盘转动，物料经螺旋输送机进入立磨主机内，受重力作用落到磨盘中央，同时风机产生的气流从进风口进入主机。在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的辊道时，受磨辊碾压，大块物料直接被压碎，细物料受挤压后形成料层，进行粒间粉碎。粉碎后的物料继续向磨盘边缘移动，直到被磨盘外围的喷口环引导的强气流向上带走，较粗的物料由于自身重力原因重新落回至磨盘内，进行再次碾磨；较细物料则随气流上升进入主机上方的分级系统进行筛选分级，在分级转子叶片的作用下，较粗的物料不能被通过，而重新落在磨盘内再次碾磨，合格的细粉将随气流带出分级系统，通过外部管路进入除尘系统，然后经除尘器将气流与物料分离、收集后，即为成品。另外，物料中的杂物及大颗粒物料会在研磨时，被刮料板刮入排渣口，排出磨体，从而有效的保证了成品的质量。此外还可通过调节液压系统的压力，来调节磨辊的压力，在一定范围内可适应不同硬度的物料需求；通过调节多转子分级系统的转子转速，来调节分级筛选细度，从而获得多种不同规格的合格成品。


我们的性能优势：

1.产品多样性强，我们会根据用户的具体需求，和加工不同特性物料来具体设计不同的立磨机，从而达到用户的需求，比如碳酸钙的立磨，滑石的立磨，重晶石的立磨，氧化镁立磨，氢氧化镁立磨，氢氧化铝立磨，碳酸镁立磨，等等，。

2.RFLM系列研磨主机配备新型多转子分级机，可生产成品粒径范围大，2μm区间30%~60%，D97=7~45μm，比表面积20000cm2/g，而D97=7.0μm的产品则可直接由主机稳定生产。

3.采用合理的设计及匹配，机械系统拥有较高的传动效率，并且采用美国霍尼韦尔或者德国西门子高能效电机，以及采用更高效率的特制主风机，风机的特性曲线根据立磨的实际工况进行设计，效率提高10%-20%所以RFLM系列立磨能耗更低，长期运行会显著降低企业的用电成本。

4.多次优化改进后的磨轮、磨盘、导流系统及内部循环系统，拥有极高的研磨效率，相比过去的立磨产品，产量高出10~20%。并且振动和噪音更低。

5.具有高可靠性，分级机无需经常注油保养，具有很低的故障率，磨辊系统长寿命设计，轴承及油封使用寿命20000小时以上，减速机采用行星结构的立磨专用减速机，一级减速采用德国克林贝格螺旋伞齿轮，扭矩及性能高于常用的美国格里森螺旋伞齿轮，齿轮材料采用DIN标准的钢材，保证超长的使用寿命。小型减速机采用德国SEW或者日本住友品牌，重载的磨辊部位采用美国TIMKEN轴承，高转速的分级机部分采用瑞典SKF,德国的FAG轴承，来确保该部位的长期稳定运行。电机的驱动部分采用日本安川电机株式会社的变频器产品。

6.耐磨性能，立磨分级轮采用高耐磨材料及热处理技术，具有超长的使用寿命，磨轮、磨盘耐磨件采用高耐磨合金制造，能够在磨损严重的重晶石和滑石行业长期保持较长的使用寿命， 为用户节省耐磨件更换成本，并且减少了停机维修时间。

7.智能化，采用PLC控制，触摸屏操作，系统能够实现立磨生产线的自动化运行，实时显示并且保存运行数据，如转速，温度、压力、压差、并且能够根据系统采集到的各个点压力参数，压差参数、电流参数等实现自动的给料运行，自动化的操作使原本复杂的立磨操作变得简单。并且可以连接互联网，实现远程操控，远程故障分析处理，数据分析。

产品概述

JVM系列立式磨粉机是在广泛吸取国际知名公司的先进技术基础上，结合我公司十多年的磨粉设备制造经验，研发设计的一种集破碎、研磨、选粉、烘干、输送等五大功能于一体的综合型磨粉装备，具有工艺流程简单，占地面积小，投资少，效率高，运行费用低等优点。

突出优势 1.投资成本低
占地面积小：集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投资费用。
烘干能力强：内部热风直接与物料接触，烘干能力强，可为节省一台烘干机，节省用地面积，节约能源，且通过调节热风温度，能轻松应对不同湿度的物料。
2.运行成本低
磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。
磨粉能耗低：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式，能耗低，与球磨系统相比节约能耗30%～40%。
3.磨粉效率
产量大：不同型号的产品满足客户需求对不同物料的产量需求，相对传统磨机而言产量更大，效率更高。
液压增压装置：通过液压增压的方式可以增加研磨力的大小，从而可以增大产量，提高磨粉效率。
4.成品质量高
成品纯度高：辊套和衬板不直接接触，另有限位装置，产品中含铁量极少，且所含机械磨损铁易去除，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和纯净度高。
选粉精度高：根据成品不同的颗粒要求，选粉机分别采用了笼式选粉机（高效动静态选粉机）和锥形转子选粉机（高效动态选粉机）两种，提高精度。
5.操作更简便
智能化控制：LM系统配备的有PLC/DCS自动控制系统，可实现远程控制，操作更简便。
维护更方便：通过检修油缸，翻转动臂即可更换辊套、衬板，更加方便快捷，减少停机损失。
6.环保无污染
震动小，噪音低：装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。
密封好，无污染：设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。 工作原理

主电机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨机体内，物料通过进料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料被直接压碎，细粒物料则受挤压后形成料床进行粒间粉碎。粉碎后的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，被气流带起的物料中，较大颗粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盘上继续粉碎，其余物料则随气流进入高效动态分离器进行粉体分级，在高效动态分离器叶片的作用下，不符合细度要求的物料重新回到磨盘上进行粉磨，而符合细度要求的物料随气流经管道进入脉冲除尘器内进行收集，通过排料装置排出即为成品粉体。主机内混入物料的铁块等难磨杂物随物料移动至磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，落到磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口后，排出主机外部。