一、布袋除尘风机的工作原理
除尘风机要有自己的独立的操作间，首先将机组放置独立的除尘间，并配置相应的风管及吸尘罩与除尘器可靠连接，插上电源后，开启风机启动键，这时含尘空气便从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒径粉尘在其自重的作用下，从含尘气体中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于受到滤芯的筛滤碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，被净化后的空气由风机经出口排出。本机组净化后的空气，可直接排放至室内循环使用，不会有无通风热量（冷量）损失，由于B型采用脉冲清灰，用户需自备气源。
二、布袋除尘风机的特点：
1、经压缩空气反吹作用清灰彻底，能产生***有效的滤料再生。
2、使用滤筒亚微米级过滤，创造洁净空间。
3、此款风机适合各种独立或多个产尘点的除尘，除尘无死角，除尘净化率高且彻底。
4、使用时方便操作和维护。
5、此款风机能就地收集，就地处理。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

工作原理：

过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。

过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

产品构造：

袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

结构型式：

1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。

产品优点：

⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

产品维护：

1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。

脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。

4、防止结露

使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。

产品概述:
袋式除尘器自问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含气体等性能上及结构上有了很大进展。我厂生产的DMCⅡ24-256型脉冲袋式除尘器，即是在反复比较了各类型布袋除尘器的优缺点后，最终优化定型的产品。

DMCⅡ24-256型脉冲袋式除尘器共有17种规格。具有净化效率高，工作性能稳定，维修操作简便，使用寿命长等特点。

工作原理：
在含尘气体从除尘器进风口进入中，下箱体并通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用，粉尘被粘附在滤袋上，穿过滤袋的净化气体经文氏管进入上箱体后，由出风口排出，随着工作时间的增加，积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋对气流的阻力也随之增大，致使通过滤袋上的气体量逐渐减少。为使滤袋阻力控制在除尘器能正常工作的一个限定范围内，就必须对滤袋上积附的灰尘进行周期性清除，清灰是由脉冲控制仪按预定的顺序触发各电磁阀开启，气包内压缩空气瞬时地经气阀由喷吹管的各孔喷出。再经文氏管喷入到各对应的滤袋内，滤袋在瞬时逆向高压气流作用下急剧膨胀，随后收缩，将积附在其表面的粉尘抖落，从而阻力得到减小来完成。通过对滤袋表面附的粉尘周期性的清灰，使阻力保持相对稳定，是除尘系统正常工作的重要环节。
由于沉降作用及清灰掉落的粉尘积聚于灰斗内，通过排尘装置排出。

构造：
本除尘器由上、中、下箱体，排尘装置及喷吹清灰系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有多孔板，滤袋及框架，文氏管。下体箱有灰斗，进风口及检修门。排灰装置在徊转卸料阀及螺旋输送机二种。DMCⅡ24-36采用徊转卸料阀。DMCⅡ24-256采用螺旋输送机。喷吹清灰系统由CBKⅡ型脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。

产品简介：

应用领域：

突出优势

能耗低

根据工况环境选用性能、规格不同的滤料，运行阻力稳定，能耗低，除尘效率大于99.9%

滤袋使用寿命长

外表面光滑无焊痕，解决了滤袋与框架磨损现象，滤袋使用寿命长

严密性好拆装方便

滤袋口采用弹性胀圈密封，严密性好，拆装方便。框架用电阻焊

凝聚沉降

同时具有凝聚沉降作用，减少滤袋负荷和脉冲频率

气流组合合理

气流组合合理，采用顺进气流，顺流过滤，使粉尘在过滤状态时

 技术参数

MCD型仓顶脉冲袋式除尘器技术参数
技术参数	型号与规格
	MDC-60	MDC-72	MDC-84	MDC-96	MDC-108	MDC-120	MDC-124	MDC-168	MDC-200
过滤面积(㎡)	50	60	70	81	91	102	120	142	170
滤袋数量(个)	60	72	84	96	108	120	140	168	200
滤袋规格(mm)	Φ130*2000
工作温度(℃)	＜120（涤纶）
设备阻力(Pa)	1000-1500
除尘效率(%)	＜99
入口含尘浓度(mg/m³)	＜15
过滤风速(m/min)	1-1.2
处理风量(m³/h)	5800-8200	7200-9960	8400-12000	9720-13446	10800-15000	12200-17200	14400-19900	17300-23570	20400-28300
喷吹气压(Pa)	0.5-0.7
脉冲电磁阀(个)	4	6	8	10	12	14	16	18	20
脉冲宽度(s)	0.1-0.2
脉冲周期(s)	60-120
脉冲间隔(s)	1-5
外形尺寸（mm）	1100*1685*2527	1500*1685*2527	1900*1685*2527	2300*1685*2527	2700*1685*2527	3100*1685*2527	3600*1685*2527	4000*1685*2527	4400*1685*2527